废气处理设备漏油的原因及对策

废气处理设备漏油的原因及对策

 

目前，废气处理设备已经开始进入人们的视野。但是在使用过程中会遇到漏油的情况。一旦发生漏油，必须立即停止设备运行，检查原因，然后采取***措施。本文对此问题进行了详细分析。

 

一、废气处理设备的***点

 

1.该废气处理设备可去除挥发性有机物、硫化氢、氨等无机污染物，以及各种恶臭气味，除臭效率达99%以上，除臭效果远***于颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。

 

2.该废气处理设备能够适应***多数高浓度、***气和不同恶臭气体的除臭和净化处理，通过合理的模块配置，可广泛用于炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、污水泵房、空调等恶臭气体的除臭、杀菌和净化处理。它可以24小时连续工作，运行稳定可靠。

 

3.该废气处理设备无机械装置，无运动噪音，无专人管理和日常维护，只需定期检查和维护，维护和能耗成本低，风阻极低，可节省***量的废气动力能耗，达到节能的目的。

 

4.废气处理设备采用光解原理和隔爆处理，消除隐患，防火防爆防腐性能高，设备性能稳定，***别适用于易燃易爆废气浓度高的场合。

 

5.废气处理设备不需要对恶臭气体进行***殊的预处理，如加热和加湿。设备的工作环境温度在-30℃至95℃之间，湿度在30%至98%之间，酸碱度在2至13之间。不需要加入其他物质和试剂参与处理。

 

6.废气处理设备可根据风量和气体浓度灵活配置。采用抽屉式插件安装方式，配件统一，安装维护方便。备件可以在线维护更换，方便灵活。

 

二、废气处理设备漏油原因

 

1.设计不合理。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件、温度介质等***点，不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

 

3.密封材料选择不当。密封材料一般应具有致密性、回弹性、可压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性和可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

 

4.管理不善，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。

 

5.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过***、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

 

6.工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

 

三、废气处理设备防漏油措施

 

设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、运行和维护等多个环节。因此，设备的防渗漏和处理是一项系统工程。***先要针对设计中的问题寻找解决方案，然后按照封闭、封堵、疏通、均压的原则进行针对性的处理。然而，提高设备的设计和制造质量是解决设备漏油的关键。

 

改造:针对密封结构不合理，使用不易泄漏或提高系统压差的密封材料，重新设计密封结构，将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等，从而满足不渗漏的要求。

 

更换:更换损坏或性能不佳的密封件和管件。

 

简介:在外力的帮助下，一部分泄漏的介质被导出、回收或直接引回油箱。

 

堵塞:如因设计、制造等质量缺陷，在管壳壁上出现砂眼、孔洞时，一般采用焊接修补或粘接修补进行堵塞。

 

修补:修补泄漏部位、焊接、粘气孔、裂纹，刮磨修补密封部位，提高密封面精度。

 

管理:加强管理检查，及时发现，随时管理。

 

以上是废气处理设备漏油的原因和措施。造成漏油的因素是多方面的，都是相互影响的。一旦发生漏油，就要逐一调查，找出主要原因，采取***措施解决。如果仍然没有解决，就要及时联系废气处理设备的生产厂家，避免影响企业的正常运转。