VOCs废气处理设备RTO燃烧室的气体的停留时刻如何

VOCs废气处理设备RTO燃烧室的气体的停留时刻如何

 

蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力燃烧RTO废气管理工艺,是现在能够完成VOCs合格排放的老练工艺。两种工艺从去除率、合格才能上来讲是共同的， 但毕竟是两种天壤之别的工艺，在许多方面仍是有差异的。下面小编在这儿共享一下RTO燃烧室的气体停留时刻的计算。

 

1.RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高

 

RCO工艺反应温度一般在300~ 500°C；而RTO工艺反应温度一般在800 ~1000°C (单个材料说到反应温度760°C,但需添加反应停留时刻)。

 

2.RCO工艺不发生NOx, RTO工艺会发生NOx

 

RTO工艺的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx,而且这一转化率跟着温度的进步、停留时刻的延伸会敏捷上升，RCO工艺不会生成NOx。

 

燃烧室是RTO的重要组成部分，其规划***坏直接决议了RTO的处理功率和合格状况，燃烧室的结构和尺度***小受制于燃烧温度、停留时刻及废气流量等要素。燃烧室的内衬材料一般为陶瓷纤维等耐火***热材料，能够接受短时 1200℃的高温。

 

燃烧温度主要指燃烧室或许到达的温度，除了和废气的成分、性质及其含量相关外，还与废气进出燃烧室所带的热焓、废气污染物的燃烧热值以及燃烧室表里的传热进程等有关，燃烧温度一般在 760℃～980℃之间。

 

两室储热式燃烧设备

 

为使有机废气燃烧取得很高的处理功率，要求有机废气在燃烧室内坚持一个***的停留时刻，通常是 0.3～1.0s 之间，可确保一般工况下的VOCs根本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时刻越长，则有机废气的处理功率越高。但若是延伸停留时刻以进步净化率，燃烧室容积就要随之添加。从净化作用方面考虑结合实际操作，主张有机废气的停留时刻一般不小于 0.75s，当然，有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时刻需求规划更长一些。有机废气燃烧室内驻留时刻可按公式如下得出：

 

式中：t—气流在燃烧室内的停留时刻，

s；VR—燃烧室体积，㎥；

VN—废气在规范状态下的体积流量，Ｎ㎥/Ｓ;

TN—规范状态下的温度（293K）,K；

TR—燃烧室温度,K。