废气净化设备运行前应做哪些调试和检查工作？

废气净化设备运行前应做哪些调试和检查工作？

 

工业废气净化设备结构合理紧凑，体积适中，重量轻，选材寿命长，维护简单，耗材成本低。配有过湿、过温、短路等智能过载保护装置，具有低阻力、低噪音、低能耗、高可靠性和高废气处理效率。它可以根据不同的环境、不同的条件和具体的现状进行现场设计和安装，以***化环境。废气净化处理设备交付后，使用单位应指定专人保管和使用，并在运行前进行调试和检查。

 

1.刷洗设备、油箱和润滑部位添加足够的润滑油。

 

2.手动盘车时，运动部件应轻松灵活。

 

3.调试电气零件。为了确定电机的旋转方向是否正确，取下皮带或断开联轴器使电机空转，确认正确后再与主机连接。电机皮带应均匀受力并适当张紧。

 

4.检查废气净化设备的***装置，确保正确可靠，并适当调整制动和锁定机构。

 

5.每个操作手柄都可以灵活转动，定位准确，并将手柄置于“停止”位置。

 

6.调试时需要高速运转的零件(如磨床砂轮)应无裂纹、碰撞损伤等缺陷。

 

7.清除设备部件移动路线上的障碍物。

 

空转试验的目的是调查设备安装精度的维护和稳定性，以及传动、操作、控制、润滑和液压系统是否正常、灵敏和可靠。空转应逐步进行，从部件到部件，从部件到整机，从单机到所有自动生产线。启动时，“点动”几次，观察后再正式启动运行，由低速逐渐增加到高速。试验和检查内容如下。

 

①各种速度的变速运行应由低到高逐级检查，每种速度的运行时间应> 2分钟。

 

②各部分轴承温度。在正常润滑条件下，轴承温度不得超过设计规格或规格。

 

③废气净化设备各齿轮箱运行时的噪音。

 

④检查进给系统的稳定性和可靠性，机械、液压和电气系统的工作情况，低速运转或进给时零件的均匀性。不允许爬行。

 

⑤各种自动装置、联锁装置、分度机构、联动装置的动作是否协调正确。

 

⑥保险、换相、限位、自动停车等各种***保护装置是否灵敏可靠。

 

⑦整机连续空转时间应符合表2-1的规定。运行过程中不得出现故障和停机，不得出现自动循环的休息时间。